本产品为蒸煮型之双组份溶剂型聚氨酯胶粘剂。其特点为复合制品具有高透明度、抗酸辣介质、固化速度快、耐高温等多种性能，并具有弹性好、耐老化、无气味等优点。本产品流平好、适应各种高、低速机使用，具有良好的机械作业性能和润湿性能。其复合制品对塑/塑、塑/铝、塑/镀铝膜等有相当高的初粘力及后粘强度，可耐蒸煮121℃×30分钟，对水煮及冷冻包装也有效果。
一、适用基材
适用PET、CPP、VMPET、NY、AL、PE等薄膜材料以及一些较厚基材。
二、技术指标：
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名 称
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主 剂
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固化剂
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型 号
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JT-65 A
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JT-G751A
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外 观
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无色或浅黄色透明胶液
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固含量(%)
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65±2
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75±2
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粘度(mpa.s 25℃)
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1500-4500
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1000-3500
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溶 剂
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醋酸乙酯
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配比（重量）
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100
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22-25
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贮存期
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12个月
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6个月
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三、上胶量控制
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基材或用途
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干涂量(g/m2)
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基材或用途
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干涂量(g/m2)
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未印刷薄膜
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1.8-2.5
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煮沸、抗介质用
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3.5-4.5
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多色印刷
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2.5-3.5
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高温蒸煮
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4.5以上
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1、参考工作浓度(%)
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主剂(Kg)
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固化剂(Kg)
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醋酸乙酯(Kg)
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浓度(%)
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10
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2.2-2.5 *
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14-16
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29-31
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注：*表示用户可根据自身产品及环境湿度在2.2-2.5范围内调整。
2、干胶量计算：Cw=KhN
式中：Cw为干胶量(g/m2)； K为修正系数，一般取0.15-0.25；
h为网纹辊的网眼深度(μm)微米； N为粘合剂工作浓度(%)。
Wz×Nz＋Wg×Ng
3、应加稀释剂的用量：Wx＝ －(Wz＋Wg)
N
式中：Wx为稀释剂的用量(kg)； Wz为主剂的用量(kg)；
Nz为主剂固含量(%)； Wg为固化剂用量(kg)；
Ng为固化剂固含量(%)； N为配胶后工作浓度(%)。
四、复合注意事项
1、所使用的基材表面要求清洁、干燥、无灰尘、无油污，表面张力达到38达因/厘米（mN/m）以上。PET要求在50达因/厘米（mN/m）以上，NY要求在52达因/厘米（mN/m）以上。
2、所用溶剂醋酸乙酯要求含水量低于0.1%以下，不能含醇、酸、胺等带活性氢的物质。使用超过标准要求的溶剂，复合产品易出现不干现象，敬请用户使用前注意预防。
3、复合环境要求相对湿度以65%左右为宜；若环境湿度过大，配胶时需适当加大固化剂的使用量。
4、对含过量爽滑剂（介酸酰胺）的薄膜，复合强度会有所影响，应严格控制含过量爽滑剂薄膜的使用。
5、配好的胶液请在8小时内使用完，剩下配胶应稀释并密闭后冷藏保管，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配胶混合使用。已发白的或交联固化的胶液禁止使用。
6、如果印刷膜是PET或PA，可在印刷工序完毕后，放置24小时后再进行复合工序，效果更佳。
五、复合工艺
烘道温度60-70-80℃；复合温度55-85℃；压辊压力0.3-0.5MPa。
合理的烘道温度和风量是溶剂彻底挥发的重要条件，应及时排走挥发的溶剂并保持烘道负压。适当的复合温度和压力能提高产品透明度和剥离强度。
熟化条件：40~50℃，12~48小时以上。
六、产品包装与贮存保管
主剂20KG/桶，固化剂如无特殊要求按4.4KG/桶。
本产品为易燃品，应置于阴凉、防潮和通风防火的场所。
提示：我们的技术建议的准确性是建立于我们的经验和专业知识基础之上的，都是真实可靠的但却不是保证。由于产品使用及工序条件都在我们的控制范围以外，因此我们并不确保其结果。在正式生产操作之前建议您作充分验证是否适合自己的设备工艺条件和复合产品的最终用途。