JT-75C/JT-G751A

本产品为功能型之双组份溶剂型聚氨酯胶粘剂。本产品具有固化快、耐老化、抗酸辣介质等优点，复合白点佳，具有良好的机械作业性能和润湿性能，可在固含量较高(35-40%)的情况下使用，故可减少醋酸乙酯的使用量，降低溶剂残留。应用于高光膜时更可大幅减少醋酸乙酯用量，效率。

一、适用基材         

       适用于PA、PET、BOPP、VMPET、CPP、PE、、VMCPP、AL、PVC及一些较厚基材的粘接和常规塑塑水煮要求的结构。

二、技术指标：

三、上胶量控制

1、参考工作浓度(%)

注：*表示用户可根据自身产品及环境湿度在2.0-2.5范围内调整。

2、干胶量计算：C_w=KhN

       式中：C_w为干胶量(g/m²)；   K为修正系数，一般取0.15-0.25；

             h为网纹辊的网眼深度(μm)微米；   N为粘合剂工作浓度(%)。

Wz×Nz＋Wg×Ng

3、应加稀释剂的用量：Wx＝               －(Wz＋Wg)

                                N

   式中：Wx为稀释剂的用量(kg)；   Wz为主剂的用量(kg)；

         Nz为主剂固含量(%)；      Wg为固化剂用量(kg)；

         Ng为固化剂固含量(%)；    N为配胶后工作浓度(%)。

四、复合注意事项

1、  所使用的基材表面要求清洁、干燥、无灰尘、无油污，表面张力达到38达因/厘米（mN/m）以上。PET要求在50达因/厘米（mN/m）以上，NY要求在52达因/厘米（mN/m）以上。

2、所用溶剂醋酸乙酯要求含水量低于0.1%以下，不能含醇、酸、胺等带活性氢的物质。使用超过标准要求的溶剂，复合产品易出现不干现象，敬请用户使用前注意预防。

3、复合环境要求相对湿度以65%左右为宜；若环境湿度过大，配胶时需适当加大固化剂的使用量。

4、对含过量爽滑剂（介酸酰胺）的薄膜，复合强度会有所影响，应严格控制含过量爽滑剂薄膜的使用。

5、配好的胶液请在8小时内使用完，剩下配胶应稀释并密闭后冷藏保管，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配胶混合使用。已发白的或交联固化的胶液禁止使用。

6、如果印刷膜是PET或PA，可在印刷工序完毕后，放置24小时后再进行复合工序，效果更佳。

五、复合工艺

烘道温度60-70-80℃；复合温度55-85℃；压辊压力0.3-0.5MPa。

合理的烘道温度和风量是溶剂彻底挥发的重要条件，应及时排走挥发的溶剂并保持烘道负压。适当的复合温度和压力能提高产品透明度和剥离强度。

熟化条件：40~50℃，12~48小时以上。

六、产品包装与贮存保管

主剂20KG/桶，固化剂如无特殊要求按4.4KG/桶。

本产品为易燃品，应置于阴凉、防潮和通风防火的场所。